开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？他们对塑炼有什么影响？

答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量

 ②影响：

   辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率很高，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。

     辊距：在辊速比一定时 由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。

开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

   ②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ,大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。

⑵辊距：多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶破坏作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会增大，此时应逐渐增大辊距。

   ⑶辊速和速比：辊速一般为 16-18r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。